紙引未來網(wǎng)訊 印刷機是紙包裝企業(yè)重要的生產(chǎn)設備,其性能的優(yōu)異與否,直接關系紙包裝企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前,為提高印刷機的生產(chǎn)效率,大家普遍從印刷機本身的檔次、操作人員、紙板、油墨、訂單結構等方面找原因,卻很少深入探析刮墨刀系統(tǒng)。


一、刮墨刀對印刷機生產(chǎn)效率的影響
所周知,刮墨刀是印刷機內(nèi)用以刮去網(wǎng)紋輥表面多余油墨的裝置。在上世紀80年代,歐美地區(qū)的印刷機制造廠家率先利用鋁合金、不銹鋼等材質(zhì),實現(xiàn)了刮刀供墨技術,幫助紙包裝企業(yè)更好地印出所需產(chǎn)品。
但隨著紙包裝行業(yè)的發(fā)展,傳統(tǒng)材質(zhì)的刮墨刀系統(tǒng)的缺陷也逐步凸顯。鋁合金表面雖然進行鐵氟龍涂層處理,但一段時間后仍會出現(xiàn)不同程度的腐蝕現(xiàn)象;不銹鋼材質(zhì)的刮墨刀,水墨易粘附在刮刀腔表面,造成清洗困惱。近年來也有企業(yè)采用尼龍材質(zhì),盡管解決了耐腐蝕問題,可強度問題卻依舊沒有解決。

傳統(tǒng)材質(zhì)的特性及設計缺陷,不僅局限了刮墨刀系統(tǒng)的應用領域,更進一步影響了印刷機的生產(chǎn)效率。比如刮刀系統(tǒng)結構不合理,造成油墨漏墨,進而停機擦拭;比如刮墨刀壓力較大,影響網(wǎng)紋輥的使用壽命;又如刮刀系統(tǒng)沒有油墨的脈沖穩(wěn)定機構,造成噴墨、油墨易起泡等一系列故障,導致企業(yè)必須得花時間進行維護等。

二、碳纖維材料對刮墨刀系統(tǒng)的意義
為解決傳統(tǒng)刮刀系統(tǒng)強度低、不耐腐蝕等缺陷,滿足紙箱客戶日益提高的要求,歐洲有企業(yè)早在2005年前后就嘗試將碳纖維材料應用于刮刀系統(tǒng)。16年不斷的發(fā)展與使用,充分驗證了碳纖維材料是目前水墨印刷機刮刀系統(tǒng)上最佳的材料之一。

所謂碳纖維,指的是直徑約為5-10微米的纖維,主要由碳原子組成。與鋼材相比,碳纖維的重量不及其1/4,但強度卻是鋼材的7-9倍。這種特性及優(yōu)勢,令碳纖維廣泛應用于跑車、高端自行車、無人機,航空航天等領域。
但在國內(nèi)的印刷機制造領域,碳纖維材料尚未在刮刀系統(tǒng)得到普及。因此,上海創(chuàng)頂機械科技有限公司研制100%全碳纖維刮刀系統(tǒng),利用其重量輕、耐腐蝕、強度高、油墨不易粘附等優(yōu)勢,幫助印刷機制造廠家及紙包裝企業(yè)解決傳統(tǒng)刮刀供墨技術上的弊端。

四、全碳纖維刮刀系統(tǒng)的優(yōu)勢
重量輕:水墨印刷機幅寬超過2400mm后,充分體現(xiàn)了材料輕的優(yōu)勢,普通鋼材1/4的重量使其在印刷過程中不易抖動。幅寬超過2800后,伴隨著腔體與主梁優(yōu)化后的形狀設計、合理的纖維層疊鋪設計,整個腔體中間不變形,直線度極佳,確保刮刀墨更均勻。

耐腐蝕:3K斜紋表面設計,極具工業(yè)設計感。光滑的表面,使得水墨很難粘附于腔體表面,從而實現(xiàn)快速干凈的油墨清洗。永不腐蝕碳纖維表面,令刮刀系統(tǒng)更加持久耐用。

強度高:創(chuàng)頂公司采用進口碳纖維T800材質(zhì),另加多層高模量碳纖維層的設計,讓腔體強度遠優(yōu)于其他鋼、鋁等材料的強度,令印刷機高速印刷時至始至終保持理想的穩(wěn)定狀態(tài),從而為均勻的墨層和細小網(wǎng)點的再現(xiàn),提供強有力的保障。

結構優(yōu):采用歐美流行與成熟的氣囊式結構設計,消除補償網(wǎng)紋輥齒輪與網(wǎng)紋輥本身帶來的微小抖動。氣囊氣壓是業(yè)內(nèi)同行的1/2,指數(shù)級延長刮刀片和網(wǎng)紋輥的壽命,從而降低用戶的使用成本。

易拆卸:采用歐美流行的刮刀片扣壓設計,在實現(xiàn)快速更換刮刀片的同時,能夠簡單快捷的徹底清洗刮刀片底座。此外,還可根據(jù)印刷圖案的特點采用不同的刮刀片材質(zhì),刮刀片采用世界頂級品牌。

低故障:上供墨口設計,減少和杜絕了噴墨現(xiàn)象,大大降低網(wǎng)紋輥干涸的概率。若搭配創(chuàng)頂公司獨有的電腦供墨控制技術,可實現(xiàn)快速清洗。

目前,市面上全碳纖維刮墨刀系統(tǒng)已經(jīng)成熟,期待為印刷機制造廠家配套,為紙包裝企業(yè)的印刷機進行技術改造,從而進一步提高印刷機的生產(chǎn)效率,助推紙包裝行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展!
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