印刷油墨成本你重視了嗎？

 

　　小提綱：

 

　　一、用量計算與用量優(yōu)化

 

　　二、供應商評審

 

　　三、生產(chǎn)排單優(yōu)化

 

　　四、油墨的領用與使用

 

　　五、余墨的處理

 

　　六、油墨的庫存管理

 

　　一、用量計算與用量優(yōu)化

 

　　計算出一張印刷品的油墨用量后，便可計算整個印刷訂單的油墨用量，然后再加上油墨損耗率及印刷機最少油墨用量，便可計算生產(chǎn)時的油墨用量。

 

　　一張印刷品油墨用量(g)=印刷面積x油墨厚度x油墨比重

 

　　生產(chǎn)油墨用量=一張印刷油墨用量x損耗率x印刷數(shù)量+最少油墨用量

 

　　在ERP管理系統(tǒng)中，還可以根據(jù)實際油墨領用數(shù)量，結(jié)合印品面積進行分攤，從而獲得實際油墨用量數(shù)據(jù)，根據(jù)這個數(shù)據(jù)，可對油墨用量進一步優(yōu)化。

 

　　二、油墨采購、驗收與供應商評審

 

　　中國市場上的印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機調(diào)試，對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。

 

　　國產(chǎn)油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品更為突出，國內(nèi)油墨廠家應盡快提高技術水平和生產(chǎn)能力，帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。

 

　　企業(yè)在采購油墨前，應對供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量承諾等進行必要的評審，嚴格控制好采購程序。對供應商的選擇、評審和采購控制應包含以下內(nèi)容。

 

　　1、物色資質(zhì)可靠的油墨供應商的程序。

 

　　對印刷企業(yè)來說，信息是十分重要的資源，如果不了解市場行情，必將給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。所以，包裝印刷企業(yè)必須全面地了解油墨市場狀況，詳細了解供應商及其產(chǎn)品的有關資料，可通過印刷及相關行業(yè)報刊、網(wǎng)絡、產(chǎn)品展銷會、考察等多種途徑去了解，從而物色具有一定生產(chǎn)能力的油墨供應商作為采購對象。選擇合格供應商應先由采購部門向候選供應商發(fā)出《供方評審表》進行調(diào)查，并請候選供方提供產(chǎn)品的有關資料或樣品、供貨業(yè)績、生產(chǎn)能力、服務水平、信譽度以及年度的質(zhì)量狀況及其證明質(zhì)量保證的相關資料，作為評審的參考資料。

 

　　2、對油墨生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況進行現(xiàn)場考察。

 

　　大、中型印刷企業(yè)油墨使用量大，所以，一定要慎重掌握采購控制方式，選擇質(zhì)量、價格都能兼顧的供應商。印刷廠在定向采購之前，可組織有關人員深入油墨生產(chǎn)廠進行實地考察，對其生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)品性能、研發(fā)實力、質(zhì)量保證能力以及顧客滿意度等情況，進行全面的了解和掌握，并提出書面考察報告送本企業(yè)有關領導審核，為采購質(zhì)量可靠的油墨，為工廠的采購決策提供可靠的信息。

 

　　3、對采購的油墨進行試用和評判。

 

　　采購油墨產(chǎn)品時，應根據(jù)本地氣候狀況、產(chǎn)品特點等因素，選擇合適的油墨品牌進行生產(chǎn)試用，而后根據(jù)生產(chǎn)應用效果、質(zhì)量狀況，由技術、檢驗、生產(chǎn)管理人員和采購部門相關人員，對其適應性進行評估。采購等部門通過對供方的生產(chǎn)質(zhì)量、數(shù)量的實際能力進行評估后，符合條件的合格供方，再由采購部根據(jù)產(chǎn)品試用結(jié)果提出申請，由檢驗、生產(chǎn)、財務部門分別就其質(zhì)量狀況、生產(chǎn)適性、價格合理性等提出審核意見，然后將確認的合格供方名單報企業(yè)最高決策者審批后確認為合格供方。此外，對長期定點的供應商提供的改進型換代的油墨產(chǎn)品，也要進行小批量試用，試用合格后方可進行批量采購，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

　　值得一提的是，評審合格的供應商，不一定每家都要進行固定采購，在使用中若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不穩(wěn)定的，可采取暫停采購、壓縮采購量或淘汰，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

 

　　4、選擇優(yōu)秀供應商

 

　　對印刷工廠來說，選擇生產(chǎn)、檢測能力強的油墨供應商，就是幫助和促進印刷廠的技術進步。因為對于印刷廠來說，很難專門配備一整套完整的油墨專業(yè)檢測設備，對油墨技術性能的了解也難以全面和透徹。所以，對油墨質(zhì)量的檢測控制有一定局限性。印刷廠往往是在使用時才會發(fā)現(xiàn)油墨存在質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)對生產(chǎn)造成了不良的影響。為保證印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高印刷生產(chǎn)效率，選擇生產(chǎn)能力強、檢測控制手段完備、產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定、售后服務好、價格適中的供應商作為合格供方，是比較有效的采購控制措施。生產(chǎn)實踐情況也清楚表明，生產(chǎn)規(guī)模大的油墨廠，其生產(chǎn)設備、生產(chǎn)相對比較先進，檢測儀器比較齊全，油墨產(chǎn)品的質(zhì)量檢測控制相對較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率也很低。選擇生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制能力強的油墨廠作為供應商，還可以對印刷廠正確應用油墨，起到較好的指導作用。

 

　　三、生產(chǎn)排單優(yōu)化

 

　　一筆訂單完成需要更換墨色時，就要把機器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確，但一定要等油墨回流結(jié)束，再開始洗墨。

 

　　如果上下單的油墨相近，可簡單清洗，這樣可以減少洗墨時間，節(jié)省洗墨水，同時為了避免上機后油墨黏度太低或油墨變色，要將殘留在機內(nèi)的水盡量排放干凈。

 

　　在生產(chǎn)訂單的安排上，盡量將相同油墨顏色或相近顏色的訂單，排在同一時間同一色組生產(chǎn)，這樣可有效減少印刷機洗車時間或在洗車過程中的油墨浪費。很多企業(yè)排單人員、管理人員都知道這個道理，但在實際排單過程中，由于計算復雜、工作量大，很多企業(yè)往往沒有把油墨作為排單要素，通過ERP管理系統(tǒng)，企業(yè)可以盡量的將影響企業(yè)成本的排程要素植入。

 

　　四、油墨的領用與使用

 

　　1、油墨領用

 

　　領用油墨時一定要按生產(chǎn)單要求的顏色編號領用，先看現(xiàn)場是否有此墨或是有可以調(diào)節(jié)使用的舊墨（舊黑有的企業(yè)又叫余墨，通過ERP管理系統(tǒng)可進行提醒）后，再次檢查粘度及PH值核對色樣，并使用濾網(wǎng)進行過濾，以免油墨殘渣顆粒堵塞印刷版，造成印刷糊或網(wǎng)點不清晰的情況。

 

　　2、油墨上機生產(chǎn)

 

　　（1）上機前的細節(jié)：

 

　　油墨一定要進行攪拌后再進行上機，不然油墨桶底層樹脂沉淀過多會造成底部粘度過高，當油墨抽上去的時候油墨偏深，等印刷過程中再攪拌就變淺。同時上機前也要檢查桶身上標簽的編號是否與生產(chǎn)單上的指令相符，以免上錯墨。

 

　　（2）供墨系統(tǒng)選擇：

 

　　要知道載墨量越大，油墨耗用量就越多。網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)在250目滿版情況下，刮刀供墨系統(tǒng)約4.5克，膠輥供墨系統(tǒng)約6克。數(shù)據(jù)顯示，使用刮刀供墨系統(tǒng)會比膠輥供墨系統(tǒng)油墨耗用量低約10%。

 

　　五、余墨的處理

 

　　1、生產(chǎn)后油墨管理

 

　　原則上是要求新舊墨分貯，如要相混，一定要是相同編號，以免不小心倒錯墨，造成下次印刷不良。

 

　　同時油墨屬于揮發(fā)性液體，使用完要蓋好桶蓋，以防塵、防揮發(fā)、防固化。對長期不使用的油墨可以進行轉(zhuǎn)用到其它顏色處理。

 

　　2、余墨的處理

 

　　如何處理專色油墨的余墨，也是值得包裝印刷企業(yè)思考的問題。如果只是將其擱置一邊長期放置，會導致余墨積塵結(jié)皮，甚至氧化變質(zhì)或直接報廢，造成不必要的經(jīng)濟損失。其實我們不妨采取以下兩種方法來處理，以盡量減少損失。

 

　　(1)在進行另一批次的深色實地專色油墨的調(diào)配時，根據(jù)其組分及色相的相似性，不妨與原有專色油墨混合使用，但注意不要改變所調(diào)油墨的色相。

 

　　(2)對于長期擱置存放的各色余墨，可以按照油墨色料三原色的呈色原理，將其混合調(diào)配成黑墨，如果黑度不夠，可以適當加入原色黑墨。在四色印刷中，黑版對圖案的暗調(diào)部分起“勾勒”和“強調(diào)”作用，不會影響圖案的基本色彩。但是由于余墨調(diào)配的黑墨中存在較多墨皮且黑度有限，在印刷實地色塊的包裝產(chǎn)品時容易產(chǎn)生墨斑，并且缺乏一定的明度和亮度。因此，我們應當盡量避免用這種黑墨來印刷實地圖案，而可以將其用于書刊文字印刷和普通的彩色印刷。

 

　　六、油墨的庫存管理

 

　　為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環(huán)境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

 

　　在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

 

　　（1）安全第一。儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。

 

　　（2）油墨庫房內(nèi)最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高效率。

 

　?。?）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫房內(nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

 

　　（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則。即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

 

　　（5）油墨也有一定的保質(zhì)期。如果存放太長，油墨中的各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

 

　?。?）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處。在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內(nèi)的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執(zhí)行嚴格的入庫、出庫手續(xù)。即由專人負責油墨的管理，對油墨產(chǎn)品進行分區(qū)存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產(chǎn)地、批次、數(shù)量及領用等情況要做詳細記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。

 

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