包裝紙產(chǎn)生翹曲？六種原因、三種措施

 

　　在卷煙機(jī)的卷包過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)品翹曲，上機(jī)容易飄紙，大幅增加卷煙生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)重影響卷煙包裝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并產(chǎn)生一定程度上的消耗和潛在的產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

 

　　一、存在問(wèn)題和原因分析

 

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據(jù)用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》（如表1），通過(guò)上機(jī)包裝實(shí)驗(yàn)以及統(tǒng)計(jì)分析，紙張翹曲主要影響商標(biāo)紙包裝時(shí)吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為導(dǎo)軌上、S軌道上無(wú)商標(biāo)紙，中速包裝機(jī)影響表現(xiàn)為商標(biāo)紙吸取堵塞、轉(zhuǎn)盤上沒(méi)有商標(biāo)紙、導(dǎo)軌上缺商標(biāo)紙。

 

　　

 

　

 

　

 

　　

 

　　

 

　　02、原因分析

 

　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。

 

　　(1)紙張?jiān)谠旒堖^(guò)程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。

 

　　(2)紙張?jiān)谕坎歼^(guò)程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對(duì)環(huán)境的敏感程度也不相同。

 

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對(duì)環(huán)境非常敏感。

 

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

 

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

 

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

 

　　二、解決翹曲度的辦法

 

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過(guò)程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

 

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對(duì)復(fù)合紙張生產(chǎn)過(guò)程和印刷加工過(guò)程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

 

　　01、轉(zhuǎn)移膜張力控制

 

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過(guò)大，經(jīng)過(guò)模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對(duì)復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，通過(guò)改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛螅ㄟ^(guò)測(cè)試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，如表2。

 

　　表2轉(zhuǎn)移膜張力對(duì)產(chǎn)品翹曲度的影響

 

　　

 

　　紙張轉(zhuǎn)移膜張力實(shí)施改進(jìn)后，紙張及加工出來(lái)的產(chǎn)品較以前的翹曲度有了明顯改善，考慮到印刷產(chǎn)品印刷適性與包裝適性，轉(zhuǎn)移膜張力控制在2～3kg左右為宜。

 

　　02、紙張含水量控制

 

　　紙張含水量的變化影響紙張的變形。在生產(chǎn)過(guò)程中，紙張失水過(guò)多，紙張就會(huì)向下變形，向下翹曲；相反，紙張吸水過(guò)多，紙張就會(huì)向上變形，向上翹曲。紙張含水量的控制有兩個(gè)方面，一是對(duì)原紙含水量的控制，二是調(diào)整紙張背面的封閉效果，降低紙張對(duì)環(huán)境的敏感性。通過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，原紙含水量越大，加工出的產(chǎn)品翹曲度越小，如表3。

 

　　表3紙張含水量對(duì)產(chǎn)品翹曲度的影響

 

　　

 

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為保證產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，必須控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

 

　　03、模切工藝優(yōu)化

 

　　分析條與盒包裝紙整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象最為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。

 

　　分析其原因，模切時(shí)靠近痕線相對(duì)比較集中的地方，經(jīng)過(guò)壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對(duì)產(chǎn)品加工工藝實(shí)施優(yōu)化：

 

　　一是對(duì)模切煙包耳子進(jìn)行挖空，如圖4；

 

　　

 

　

 

　　二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達(dá)到減少產(chǎn)品變形的目的和解決產(chǎn)品上機(jī)包裝時(shí)吸取性較差的問(wèn)題。

 

　　通過(guò)對(duì)復(fù)合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉(zhuǎn)移膜張力，調(diào)整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過(guò)批量生產(chǎn)試驗(yàn)，改進(jìn)后的紙張?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機(jī)包裝時(shí)產(chǎn)品吸取性差、包裝通道堵塞停機(jī)和商標(biāo)紙上機(jī)使用前需人工預(yù)折的問(wèn)題，減輕了包裝車間操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過(guò)以上問(wèn)題的解決，促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升，為企業(yè)智能化推進(jìn)創(chuàng)造了良好的條件。

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