【技術】紙板紙箱的損耗控制

 

　　大多二級紙箱廠的紙板生產(chǎn)線，都有制定各機臺的作業(yè)指導書及關于操作規(guī)程方面的文件，但各廠執(zhí)行操作規(guī)程的環(huán)境差別，其中大部分都是寄托機臺操作人員的經(jīng)驗、技巧來節(jié)制以及進行生產(chǎn)。

 

　　這倒也不是說寄托經(jīng)驗、技巧就不克不及很好的進行生產(chǎn)，只不過要到達長期、穩(wěn)定的生產(chǎn)，到達不因生產(chǎn)線上某個機臺主操作手的更換，而影響生產(chǎn)質(zhì)量以及造成損耗增加，就應該設置負責工藝的崗亭，就應該在生產(chǎn)部門完善必要的生產(chǎn)工藝，制定生產(chǎn)工藝要充分考慮到企業(yè)的質(zhì)料、設備、人員、技術能力狀況。好比，根據(jù)差別的紙種.差別的客戶要求、差別的水分含量、差別的季節(jié)等因素來制定膠水方子、行車速度、預熱包角、壓載輥的間隙等工藝參數(shù)及要求，從而到達穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低耗損的目的。

 

　　在紙板生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、損耗的大小,與人的工作態(tài)度有決定性的關系。關于人的態(tài)度問題在此不做討論，現(xiàn)只對推廣最優(yōu)工作操作要領進行簡單的闡述。

 

　　對于只有一條生產(chǎn)線的企業(yè)，不易在企業(yè)內(nèi)部進行線線比較，不容易找出生產(chǎn)線之間的差距，但可到其他企業(yè)去參不雅學習，借鑒同行業(yè)的一些進步前輩的操作要領，或外請進步前輩企業(yè)來廠指導傳授，從而在本企業(yè)中推廣執(zhí)行進步前輩的工作要領。

 

　　對于自身有多條生產(chǎn)線的企業(yè),一般都可以路程經(jīng)過過程對差別班次的生產(chǎn)耗損環(huán)境進行統(tǒng)計分析,挖掘出本企業(yè)中最優(yōu)秀的操作人員以及操作要領。路程經(jīng)過過程這些優(yōu)秀人員的工作示范，促使進步前輩的工作要領在本企業(yè)中得以推廣。周而復始，企業(yè)的進步前輩操作要領就會趨向最優(yōu)，從而到達生產(chǎn)效率提高.損耗降落，成本降低的目的。

 

　?、拗贫ê膿p指標、明確激勵辦法低耗損的有效辦法

 

　　節(jié)制生產(chǎn)過程中的耗損項目很多，但筆者以為，原紙的使用以及降耗是的企業(yè)最主要的項目。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗及介入實際操作，制定原紙利用率的指標，并盤繞原紙利用率制定相應的激勵辦法，是一種行之有效的降低耗損的要領。好比說，根據(jù)企業(yè)近年原紙平均利用率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，制定出略高于平均原紙利率的指標，將其作為考核目標。

 

　　簡單的辦法就是；將原紙利用率上升或降落轉(zhuǎn)換成實際金額，制定出激勵金額比例，對生產(chǎn)部門進行激勵，目標明確，生產(chǎn)部門對此項目標完成的環(huán)境及激勵環(huán)境一目了然。采用這類方式對激發(fā)員工的職極性，對員工與員工之間、工序與工序之間的監(jiān)督、提醒及對員工能力的晉升將會起到不可估量的作用。在其它考核進行的同時，可將此項作為一個專項考核來進行。

 

　　制定目標時，必得以本企業(yè)的實際環(huán)境為根據(jù)，不要將目光盯在進步前輩企業(yè)的目標上。每個企業(yè)的訂單結(jié)構及各種環(huán)境決不會完全相同，所以可將進步前輩企業(yè)的目標作為期望目標或抱負追求目標，而本企業(yè)制定的目標,必得使員工可望.且顛末一番努力能夠可及。如果目標定得太高，根本沒可能到達，就會挫傷員工的積極性，就會對員工失去吸引力而達不到激勵作用，從而沒有辦法實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏。以上只談了紙板生產(chǎn)的部分損耗問題，文中對問題的闡述及節(jié)制要領有一定的局限性，甚至有錯誤的地方，沒可能適合所有的企業(yè)，還望同行多多指教。關于紙箱車間的損耗將在后文中續(xù)談。

 

　?、呒埾渖a(chǎn)部門的耗損節(jié)制

 

　　紙箱生產(chǎn)部門是指將紙板生產(chǎn)成紙箱的生產(chǎn)單位。紙箱生產(chǎn)部門的耗損，通常為指紙板的損耗率；油墨的單位平方使用量；印版及字粒的使用量，各種刀具、東西及輔助用料的耗損。能源的耗損也在節(jié)制之列。

 

　　差別的訂單結(jié)構，差別的產(chǎn)品質(zhì)量要求，差別的設備精度，差別人員的技術能力及人員的責任感強弱，差別的節(jié)制要領，差別的生產(chǎn)規(guī)劃安排順序，差別產(chǎn)品加工的復雜程度及加工工序的多寡都會影響紙箱生產(chǎn)部門的耗損量。也就是說影響耗損的因素很多。下面僅對影響紙箱生產(chǎn)部門耗損量較大問題的節(jié)制要領，談一下筆者的看法。

 

　　a、合理安排生產(chǎn)規(guī)劃，節(jié)制紙板及油墨的用量

 

　　b、印刷機（或印刷開槽機）工序通常為各紙箱廠紙板損耗的最主要工序。

 

　　（或印刷開槽機）的紙箱廠，本道工序是耗損節(jié)制的重點工序。在安排生產(chǎn)或體例生產(chǎn)規(guī)劃時就要充分考慮到設備的精度、設備的性能、人員的技術水平、紙板的狀態(tài)、印刷的色數(shù)、印刷的色序、印刷的質(zhì)量要求。做到合理的安排生產(chǎn)。做生產(chǎn)規(guī)劃一般要對每部機臺的生產(chǎn)順序做出安排，如許即可減少洗墨的回數(shù)，減少油墨的浪費，又可提高生產(chǎn)效率。

 

　　根據(jù)訂單結(jié)構給出相應的試機紙板及耗損指標，同時建立相應的考查辦法以到達提高紙板利用率，降低油墨用量，節(jié)制耗損的目的。如某企業(yè)路程經(jīng)過過程采用上面所說的原則，體例生產(chǎn)規(guī)劃，僅就油墨一項，在訂單結(jié)構無大化的環(huán)境下，由原來的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g，如一年按生產(chǎn)1000萬平方米紙箱的話，一年僅油墨一項可節(jié)約2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，則可節(jié)約近42000元左右。在紙板利用率的節(jié)制上，路程經(jīng)過過程采用設定指標、改變機臺掛版、粘版方式、建立激勵制度等要領也都取得了明顯的效果。有關具體辦法，將在后文中描寫。

 

　　c、生產(chǎn)輔助用料耗損的節(jié)制

 

　　在紙箱廠，打包帶、印版（扁絲暫不列入分析）、粘貼印版的雙面膠等都是用量較大的生產(chǎn)輔助用料，對于這些用料的浪費。丟棄是各企業(yè)都有明確處理劃定的，在此不作描寫。下面只對這些主要輔助用料的節(jié)制談一下看法。

 

　　打包帶各企業(yè)選用的供應商，規(guī)格以及價格各有差別，而一般紙箱廠普遍采用的是價格較低，厚度以及寬度都大一些的再生或低張力打包帶。在規(guī)格的選用上，為了利便辦理也采用統(tǒng)一規(guī)格。這在實際運用中會產(chǎn)生較大的浪費。好比在實際使用中，可根據(jù)打包產(chǎn)品的外型規(guī)格，每包的數(shù)量以及重量劃定使用差別寬度或差別價格的打包帶。此項確是一個不可忽視的耗損節(jié)制項目。

 

　　紙箱廠粘貼印版所用的雙面膠，在差別的使用條件下，有差別的種類選擇，而真正懂各種差別種類雙面膠的使用范圍的人并不多。這些問題也不容易引起貼版人員的重視，大部分廠家的貼版人員只限使用采購人員購買的雙面膠，而對于雙面膠對印刷質(zhì)量的影響，是否用于各種差別的印刷版面也應更換差別的雙面膠，從來不考慮。如許就會出現(xiàn)該使用高密度雙面膠時，而使用了低密度的，而該使用硬質(zhì)雙面膠的而使用了其它雙面膠，造成耗損增加。所以紙箱廠要選擇適合生產(chǎn)需要的貼版雙面膠，并制定出相應的使用要領及范圍。

 

　　一般二級紙箱廠都有橡皮版刻版人員或激光刻版機，個別廠家還可能有小型鑄版機。手工刻版或激光刻版，對于版材的合理利用并不是一個很難的問題，一般刻版人員都會做到?？贪娴暮膿p好像并不該是一個很關鍵的問題，但在實際運作過程中，有時候盡管刻出的版面符合印刷標準，但在實際拼版或直接在機臺上貼版時，會產(chǎn)生時常移動版面而浪費時間.浪費紙板.浪費油墨的環(huán)境。所以制版的標準化工作如果完成的好，對產(chǎn)品成本的降低也是不可忽略的重要方面。

 

　　紙箱車間降低成本，節(jié)制耗損項目很多，紙箱廠降耗在八下里都有空間，筆者在后文中將列舉一些具體要領與同行商榷。

 

　　⑧耗損指標的確定

 

　　a、紙板生產(chǎn)線耗損指標的確定

 

　　紙板線耗損的節(jié)制指標，最主要的是原紙的耗損，其次是淀粉、能源、輔料以及低值易耗品的耗損。

 

　　這里僅對原紙耗損指標的確定談一下筆者的想法。

 

　　一般的二級紙箱廠都不列原紙耗損指標，而是將原紙利用率做為考核指標。原紙利用率各紙箱廠的統(tǒng)計要領以及定義不盡相同。但大多國內(nèi)的二級紙箱廠，都是采用產(chǎn)出的報廢紙重量與投入的原紙重量的比值來計算原紙的利用率。上面所說的要領，只能宏不雅地反映出原紙利用率的表面征象以及趨勢,而不克不及真正科學、精確.真實的反映出原紙的利用率。雖用上面所說的要領不克不及精確地得出原紙利用率，但如果先能從投入產(chǎn)出法做起，也會看出原紙利用率的變化趨勢，也會給日后更精確地統(tǒng)計以及制定原紙利用率積累數(shù)據(jù)資料，為精確地制定原紙利用率或制定耗損指標奠定基礎。投入產(chǎn)出法的前提是原紙的克重.含水率.收縮率處于標準狀態(tài)，而未考慮淀粉的附著量、水分超標等因素。

 

　　采用投入產(chǎn)出法只能估算紙板單位平方的平均重量，但紙板單位平方重量的變化每個月可能顛簸較大，此數(shù)據(jù)僅應作為趨勢分析而采用。

 

　　按上面所說的統(tǒng)計流程，對每道工序（機臺）的損耗數(shù)量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計時間一般取三個月即可。將三個月的平均數(shù)據(jù)分別列表，計算出各工序（機臺）的損耗率，將各工序（機臺）的損耗率乞降，得出總的平均損耗率。在這里特別要提出的是；原紙的稱重不克不及有漏掉，未生產(chǎn)完的回庫小紙筒稱重也不克不及漏掉。各道工序（機臺）報廢品在過秤稱重時要嚴酷分開，分別記錄，每日都要統(tǒng)計，一周要有合計，每個月要計算出各道工序（機臺）的損耗率。而反過來求出原紙利用率。

 

　　計量用具，也就是原紙與廢紙稱重用的地磅，每隔10天左右要校檢一次，以確保計量數(shù)值的精確性。當原紙地磅或廢紙地磅有一處發(fā)生故障時，原紙過秤處與廢紙過秤處要實時溝通。必須兩處稱重計量用具都處于合格狀態(tài)下同步進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，也就是說，要將某一地磅損壞時段的數(shù)據(jù)剔除。

 

　　在進行統(tǒng)計工作的同時，如果有可能，也要收集一些同行業(yè)有關原紙損耗率的統(tǒng)計要領,統(tǒng)計數(shù)據(jù)及設定目標值，在收集同行有關數(shù)據(jù)時,要存眷以及收集同行數(shù)據(jù)收集條件，做為本企業(yè)制定原紙損耗率時的參考。

 

　　以上講述的要領，是在使用國內(nèi)生產(chǎn)線時常用的原紙耗損計算要領，也是基本行得通的辦法。要想更精確的統(tǒng)計紙板線的原紙耗損，應該很是精確地檢測.統(tǒng)計原紙的含水率；檢測瓦楞機楞率的隨機變化環(huán)境；檢測生產(chǎn)每一種紙板各層原紙的實際長度；對生產(chǎn)每種紙板時所用原紙的重量進行精確的計量，從而計算每種紙板的實際耗用原紙重量。

 

　　但在大部分二級紙箱廠，用人工來完成上面所說的工作，幾乎沒可能，也是沒有必要進行的工作。但如果紙板生產(chǎn)線能利用計算機，配置在線式水分檢測儀，配置原紙瓦楞紙米數(shù)測量儀，用計算機來完成原紙的實際水分及實際使用米數(shù)的測量，統(tǒng)計的原紙利用率將會更加貼近真實值。

 

　　在此，筆者提議，二級紙品廠暫可按投入產(chǎn)出法計算原紙的耗損。并可按三個月統(tǒng)計的平均值來考慮確定原紙耗損的指標。雖然各企業(yè)設備.人員.訂單結(jié)構沒可能完全相同，但在經(jīng)統(tǒng)計后三個月平均耗損指標的基礎上，再降落20%左右來制定原紙耗損指標，應是比較適宜的。

 

　　這里要談的還有淀粉耗損指標的確定。淀粉雖然各廠家使用的品種不盡相同，但是玉米淀粉被大部分廠家所采用。各企業(yè)計算淀粉用量的要領差別，但最終都是可以用淀粉的總用量與紙板的總產(chǎn)量的比值來相識淀粉的單位平方用量。確定紙板單位平方的淀粉用量，初看起來是一個比較簡單的問題。但在實際操作中，要想精確的清楚紙板單位平方的淀粉量還確實有很大量的工作要做。

 

　　紙板單位平方淀粉用量，是與生產(chǎn)紙板所用的原紙質(zhì)量、原紙的品種、紙板要求的質(zhì)量、季節(jié)、制膠的方子生產(chǎn)工藝及設備運行狀況、人員的技術水平等因素，都有直接關系。以上各因素都會使淀粉的使用量差別。例如對一樣的五層紙板，在差別的地區(qū)，差別的廠家所用淀粉量在１５～２５ｇ／ｍ２之間變化。筆者曾對多家紙箱廠的淀粉使用量的數(shù)據(jù)進行了調(diào)查，國內(nèi)的紙箱生產(chǎn)企業(yè)，五層板的單位平方耗損淀粉量，節(jié)制在１６～１８ｇ／ｍ２是比較合適的。

 

　　對于紙板單位平方淀粉耗損量的計算要領，企業(yè)與企業(yè)之間可能有所差別。甚至很多廠家以為淀粉所占費用在紙板總成本中所占的比例不大，而不做統(tǒng)計或根本就不予重視。而實際上，每平方米紙板罕用３～５ｇ，對于一個年生產(chǎn)７～８千萬平方米紙板的二級紙箱廠就是４０－７０萬元的紙板降落成本，在當前紙箱市場競爭云云激烈的形勢下，應引起企業(yè)的高度重視。選用合理的制膠方子、工藝，選擇合適的淀粉用量，對生產(chǎn)中由于粘合強度不符合標準造成的質(zhì)量問題，緣故原由易查找、易改善、易節(jié)制，而潛在的經(jīng)濟效益很難用金額來描寫。

 

　　要比較精確的制定淀粉耗損指標，筆者以為，可從以下幾個方面入手：

 

　　１．精確地對淀粉用量進行日、周、月統(tǒng)計。

 

　　很多廠家都將淀粉堆放在間隔制膠較近的地方，制膠工序直接從淀粉存放處取用淀粉，制膠工天天填寫生產(chǎn)生產(chǎn)進度報表一周甚至一個月才填寫一次領料單。由于生產(chǎn)工序的漏掉或其它緣故原由，易造成少報領用數(shù)，倉庫在盤點時盤虧數(shù)很大，而最后將盤虧整個計入盤點當月，盤點當月紙板單位平方耗損量增加，造成了整體數(shù)據(jù)的不精確，所以差別的企業(yè)應根據(jù)企業(yè)的實際環(huán)境來制定行得通的、精確的淀粉發(fā)放辦法。

 

　?。玻埌迳a(chǎn)月生產(chǎn)量的統(tǒng)計

 

　　紙板產(chǎn)量的統(tǒng)計以折算后的五層紙板為標準總產(chǎn)量。其它三層、四層、七層、單瓦紙板要折算成五層紙板，具體折算要領在前文中有過敘述，在此不在談及。

 

　　在計算生產(chǎn)總面積時，可不考慮楞形及廢紙板、毛邊等因素。

 

　?。常矸塾昧康挠嬎悖埌逶律a(chǎn)總量是指折合成五層紙板的產(chǎn)量）

 

　　紙板單位平方的淀粉用量（ｇ／ｍ２）＝

 

　?。矗矸酆挠昧恐笜说拇_定

 

　　按上面所說的要領得出的紙板單位平方淀粉用量是否超出２０ｇ／ｍ２，如果超出，就應對此征象進行分析診斷及改善。特別是在訂單的結(jié)構中，特殊原質(zhì)料或特殊要求的紙板未超過生產(chǎn)總數(shù)量的２０％以上時，就要對制膠方子、制膠工藝、生產(chǎn)工藝進行分析、改善，到達單位平方紙板淀粉耗損２０ｇ／ｍ２以內(nèi)的指標。

 

　　要說明的是，制定淀粉耗損指標，粗看起來作用不大，在很多企業(yè)中以為制膠方子已定，只要有生產(chǎn)就要使用淀粉，淀粉又沒有損耗，做此工作無重要意義。其實否則，如果企業(yè)制定了淀粉耗損指標，企業(yè)就會清楚淀粉的質(zhì)量，就會大大杜絕浪費，生產(chǎn)部門相應也會在粘合工藝上考慮對膠漿的合理使用，就會存眷膠漿的質(zhì)量，也就會促進膠漿的節(jié)約。

 

　　例如，有兩家企業(yè)只是簡單的做了統(tǒng)計，淀粉單位平方用量就降落了２克。隨著淀粉使用量的降落，制膠所用的輔料也同時跟著降落。這一點筆者感觸頗深。更主要的是對辦理意識對員工操作技術對產(chǎn)品質(zhì)量的晉升起到了不可估量的作用。而這些作用是沒有辦法用金錢來衡量的。

 

　　在這里需補充說明的是，對于一些已使用電腦自動節(jié)制系統(tǒng)制膠的企業(yè)，也還是需要對淀粉的用量進行統(tǒng)計以及計算。其目地同上所述。

 

　　有關其它輔料的指標確定，應該說是比較容易的，要想指標制定的比較切合實際，還需做比較細致的工作，在此就不逐一闡述了。

 

　　前文中重點談的是在紙箱生產(chǎn)中有關耗損指標的統(tǒng)計。統(tǒng)計不是生產(chǎn)辦理的主要目的，而是向生產(chǎn)、技術以及辦理部門供給決策以及整改標的目的。路程經(jīng)過過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)，清楚生產(chǎn)過程中的質(zhì)料耗損。如果超出耗損，要找到問題的泉源，有針對地去進行整改，到達降低生產(chǎn)成本的目的。

 

　　在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中，少少有企業(yè)擁有專業(yè)或?qū)Ｂ毜墓に囋O計人員。大多數(shù)企業(yè)因紙箱產(chǎn)品結(jié)構簡單、直不雅，便以為其不是高科技產(chǎn)品，所以對工藝（設計工藝、生產(chǎn)工藝）完全不重視。大多企業(yè)只簡單地以為工藝設計人員（或工藝監(jiān)督指導人員）只是簡單地做出生產(chǎn)過程，而這些過程生產(chǎn)部門都能本身做出安排以及調(diào)整，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)部門完全可以勝任，增加的工藝設計人員只會增加辦理成本。實際上這些企業(yè)的看法有很是大的局限性。筆者曾對多家紙箱廠做過調(diào)查，在企業(yè)內(nèi)設置工藝崗亭的幾乎沒有，但目前一些企業(yè)已意識到了這個問題，并有部分企業(yè)已在增設或自行培養(yǎng)企業(yè)的專職設計工藝人員。

 

　　1.工藝過程設計

 

　　工藝設計人員在工藝過程設計時，主要應注意三個因素：

 

　　a所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。

 

　　b產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

 

　　c制造產(chǎn)品時，可使使用的設備及能獲得的設備。泊頭鑄造工業(yè)網(wǎng)

 

　　在考慮以上三種主要因數(shù)的前提下，采用一定的活動模式，進行工藝設計。這類活動從接管產(chǎn)品的規(guī)范開始，直到擬定出產(chǎn)品制造工藝的最后設計為止。具體步調(diào)如下：

 

　?、購谋ＷC生產(chǎn)的經(jīng)濟性出發(fā)，對產(chǎn)品的設計規(guī)范進行仔細的審查。

 

　　②擬定保證生產(chǎn)費用最抵的生產(chǎn)要領。

 

　　③選取產(chǎn)品生產(chǎn)的全部設備、東西以及裝置，（必要時也要進行研制）以保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及工作效率。

 

　　④對所用的質(zhì)料、設備以及勞動力做規(guī)劃，建立必要的節(jié)制，以保證有效利用生產(chǎn)設備，合理安排人力，到達以最小的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出合理的產(chǎn)品。

 

　?、輰⒅圃煲I、設備使用要求、人力安排等形成文字。

 

　　上面所說的步調(diào)主要說明了工藝過程設計的范圍，這個范圍應包括：在符合安全劃定的條件下，使產(chǎn)品用最經(jīng)濟的要領生產(chǎn)出來的全部生產(chǎn)過程。

 

　?、迣τ诩埾渖a(chǎn)企業(yè)，工藝過程的三個要素是工藝人員必須要考慮的。下面就這三個要素的要求做簡單的闡述。

 

　　a生產(chǎn)的數(shù)量工藝過程設計必須把產(chǎn)品品質(zhì)在給定時間內(nèi)所生產(chǎn)的數(shù)量，也就是看作生產(chǎn)率。在這類環(huán)境下，它同所用設備的生產(chǎn)能力以及所選擇的最佳的生產(chǎn)要領有關。特別是紙箱行業(yè)目前大多廠家都是訂單量多，每單數(shù)量少，規(guī)格多，選擇最佳的生產(chǎn)要領尤為重要。

 

　　而同類產(chǎn)品產(chǎn)量的大小，大大影響工藝要領的選擇。如產(chǎn)量大只要想辦法提高生產(chǎn)速度、提高設備生產(chǎn)能力即可解決。生產(chǎn)一樣的產(chǎn)品產(chǎn)量的大小，也使制造有很大的差別。在紙箱生產(chǎn)企業(yè)中很是規(guī)包裝箱的品種產(chǎn)量差別，對設備、對人員技術、對輔助工藝的要求也不盡相同，這些工藝設計人員在工藝過程設計中是要考慮的。

 

　　b產(chǎn)品的質(zhì)量

 

　　產(chǎn)品的質(zhì)量要求對工藝過程設計沒有一定的影響。隨著市場的前進，紙箱行業(yè)的客戶對紙箱的質(zhì)量要求越來越高，紙箱客戶對紙箱的印刷質(zhì)量、紙箱的物理性能已經(jīng)有了標準要求。以上這些要求明確地劃定在圖紙以及規(guī)范上。

 

　　所要生產(chǎn)的尺寸、加工的產(chǎn)品的其他性能，必須符合企業(yè)各種設備與加工的能力。應用統(tǒng)計要領預先估計出由設計或工藝部門所選的設備，能到達加工質(zhì)量水平。

 

　　紙箱廠工藝人員在進行工藝設計時，要考慮紙板生產(chǎn)線。紙箱生產(chǎn)部現(xiàn)存設備的負荷環(huán)境，使設備能力獲得平衡。要考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品的盈虧平衡點，要從營銷人員處獲取新研發(fā)或新訂單產(chǎn)品的數(shù)量信息。

 

　　以便選擇最合理的加工要領。對添加加設備，提出加工能力的評估陳訴以及提議。在生產(chǎn)工藝過程設計時，要時常相識行業(yè)信息，要有立異意識，要有新工藝的構思。

 

　　工藝人員必須有很高的敏感性，時常注意制造產(chǎn)品的設備，進行不斷地改造。同時在體例工藝時，要考慮添加加的非標準設備及新工裝設計、使用以及改進。

 

　　2.工藝過程設計的步調(diào)

 

　　一般二級紙箱廠都沒有專職或很少有專職工藝設計人員，在這里暫不談二級紙箱廠的整體工藝設計過程。而簡單地談一下已經(jīng)運營的企業(yè)的工藝過程設計的簡單步調(diào)。

 

　?、僭谠O計單個產(chǎn)品時，設計人員以及工藝人員必須緊密合作，以保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品設計能周密考慮到在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。以到達以最簡單的最優(yōu)的辦法，生產(chǎn)出最經(jīng)濟的產(chǎn)品。

 

　　②產(chǎn)品設計完成后，就基本可以確定三個要素。

 

　?、垡陨瞎ぷ魍瓿珊螅に嚾藛T就要考慮整個生產(chǎn)過程所需的設備、質(zhì)料、要領。將設計人員的設計圖紙轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)班組理解的并清楚怎樣去完成工作的工藝文件。

 

　?、芄に嚾藛T一步把所需要做的工作歸結(jié)為工序。在這一步工作中，工藝人員要考慮到工序數(shù)量、標準工時等因素。完成工序歸結(jié)設計是以生產(chǎn)成本最小為確定點的，在生產(chǎn)過程中恰當?shù)匕才鸥鞴ば虻叵群箜樞?，到達最經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。

 

　　⑤值得一提的是，工藝過程設計，在已經(jīng)生產(chǎn)的二級紙箱廠要做的不僅僅只是單個產(chǎn)品的工藝過程設計。企業(yè)現(xiàn)行的產(chǎn)品也要進行工藝設計（體例）整理。有一些生產(chǎn)輔助項目也需體例具體的工藝文件。如紙板生產(chǎn)的制漿，普通箱型各機臺、工序的生產(chǎn)工藝等。

 

　?、薰に囘^程設計最終要做出個方案，這個方案的合理性以及實用性一般都要進行評估。在評估后或在執(zhí)行過程中，要進行不斷的簡化以及完善。這些也都是工藝人員長期的工作。做為一個工藝人員要有一個信條——總有一個辦法去做這個產(chǎn)品。

 

　?、咄茝V最優(yōu)操作法，降低人為因素的損耗。