煙包凹印水墨進階之路需要注意的問題

 

　　下面，以我公司一款煙包條盒產品為例，就凹印水性油墨在煙包印刷領域的應用做一些探討。

 

　　該煙包條盒產品的印刷方案為：4色圖案+2色實地專色+上光（如圖1所示）。其中，實地專色部分約占產品總面積的90%，改用水性油墨印刷；4色圖案則仍沿用溶劑型油墨印刷。
 

　　圖1煙包條盒產品印刷方案示意圖

 

　　此次工藝改進的目的是解決該煙包條盒產品溶劑殘留量高的問題，鑒于與溶劑型油墨相比，水性油墨存在干燥速度慢、實地流平性差等弊端，所以此次先對占比面積較大的實地專色部分進行改進。

 

　　工藝調整

 

　　針對水性油墨干燥速度慢、實地流平性差這兩大缺點，我公司對工藝進行了如下調整。

 

　　1.干燥速度慢

 

　　干燥性能是水性油墨主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產生油墨粘輥現(xiàn)象。解決方案如下：

 

　　印刷速度保持156m/min不變的情況下，將干燥溫度從原來的52℃提高到62℃；

 

　　改為淺網，將凹版網穴深度由原來的53μm改為43μm。

 

　　經過上述工藝調整后，水性油墨的干燥性能得到了一定程度的改善。

 

　　2.實地流平性差

 

　　水性油墨以水為主要溶劑，但水的表面張力較大，使得承印材料和顏料的潤濕較為困難，從而導致最終印品實地流平性較差。解決方案如下：

 

　　油墨供應商配合我公司進行相關測試，調整水性油墨的配方，降低水性油墨的表面張力，使水性油墨在紙張表面能夠充分潤濕和流平，轉移得更加平實；

 

　　調整水和乙醇的比例，增加水性油墨黏度并嚴格控制黏度變化，同時提高烘箱溫度，加大吹風量，保證水性油墨干燥徹底；

 

　　凹印過程中采用多次少量的方式添加新墨，保證水性油墨pH值的穩(wěn)定。

 

　　改進前后各項指標對比

 

　　1.溶劑殘留量對比

 

　　隨機抽取10份改進前后的煙包條盒樣品，按照YC/T 207-2014《煙用紙張中溶劑殘留的測定頂空-氣相色譜/質譜聯(lián)用法》進行檢測，溶劑殘留量對比見表1。

 

　　表1溶劑殘留量對比

 

　　從表1可以看出，工藝改進后的煙包溶劑殘留量明顯下降，有效解決了該煙包條盒產品溶劑殘留量高的問題。

 

　　2.印刷質量指標對比

 

　　隨機抽取改進前后的煙包條盒樣品，按照GB/T 7705-2008《平版裝潢印刷品》和GB/T 18348-2008《商品條碼條碼符號印制質量的檢驗》進行檢測，煙包條盒樣品的幾個主要印刷質量指標對比見表2。

 

　　表2主要印刷質量指標對比

 

　　從表2可以看出，更換水性油墨后，該煙包條盒產品的印刷質量同樣能夠得到保障。

 

　　效益分析

 

　　(1)雖然水性油墨的價格略高于溶劑型油墨，但涂布量（單位印刷面積所消耗的油墨量）要相對少一些。經過試驗，與溶劑型油墨相比，采用水性油墨可減少約10%的涂布量，也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，清洗凹版的溶液也從有機溶劑換成了水，減少了有機溶劑的使用量。因此，從資源消耗的角度來看，水性油墨更加經濟。

 

　　(2)采用溶劑型油墨印刷時，產品生產完后還需有一定的溶劑揮發(fā)時間，而采用水性油墨后，印刷完的產品可直接封箱交貨，無需額外占用空間、時間進行溶劑揮發(fā)，不僅縮短了生產周期，提高了生產效率，而且節(jié)省了生產空間。

 

　　(3)工藝改進后，該煙包條盒產品印刷過程及清洗過程排放的揮發(fā)性有機化合物得到了顯著降低，大大改善了生產車間的環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

 

　　注意事項

 

　　(1)解決水性油墨干燥速度慢的問題時，設置具體參數(shù)時應當根據(jù)自身印刷設備情況，綜合考慮印刷速度、凹版網穴深度、烘箱功率和風速等指標。

 

　　(2)由于水性油墨干燥后不溶于水，因此印刷中途停機時，必須保持凹版版輥在墨槽中處于轉動狀態(tài)。

 

　　(3)稀釋劑配比：通常水性油墨稀釋劑中乙醇和水的配比在1∶1到4∶1之間，但需要注意的是，在加大水的比例時，需要考慮水的加入量，如果水的加入量過多，一是會產生過多氣泡，二是會導致油墨干燥不徹底，使印品產生粘臟或油墨反粘現(xiàn)象。

 

　　(4)水性油墨的稀釋劑為乙醇和水，溶劑型油墨的稀釋劑為乙酸正丙酯，應對生產現(xiàn)場的兩種稀釋劑標識清楚，分別存放，區(qū)別添加，嚴禁混用。

 

　　(5)水性油墨在印刷細小文字和線條時容易出現(xiàn)虛影、網點容易增大變形，因此制版時需要預先將細小文字和線條進行細化處理，再結合自身設備及印刷情況對網點進行調整。

 

　　(6)凹印過程中，水性油墨經長時間循環(huán)后，因其中連結料減少或胺類物質揮發(fā)，會使得性能發(fā)生變化，從而導致實地流平性變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決；問題嚴重時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。因此，在生產過程中，盡量按需對水性油墨進行配比，不要多調。

 

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