印刷業(yè)中凸印印前數(shù)字化趨勢勢不可擋

中國標(biāo)簽行業(yè)目前的主流印刷方式依然是凸印。隨著數(shù)字直接制版技術(shù)(CTP)的出現(xiàn)和發(fā)展，相較傳統(tǒng)制版，數(shù)字制版成功率大幅提高，且數(shù)字制版的綜合成本還在逐步降低。因此，近兩年，數(shù)字直接制版技術(shù)在標(biāo)簽凸印領(lǐng)域的應(yīng)用速度在加快。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2012年，大約有15家標(biāo)簽印刷企業(yè)在使用數(shù)字直接制版技術(shù)進(jìn)行凸印制版，而截至目前，已經(jīng)有近百家企業(yè)在使用數(shù)字直接制版技術(shù)進(jìn)行凸印制版。

　　數(shù)字制版與傳統(tǒng)制版的“PK”

　　對于凸印傳統(tǒng)制版來說，它有幾個(gè)非常高的要求：

　　(1)對膠片品質(zhì)要求極高;

　　(2)對工作人員要求高，需要富有經(jīng)驗(yàn)的工作人員才可制出符合要求、性能穩(wěn)定的印版;

　　(3)對曝光機(jī)能量要求高。工作人員要時(shí)刻關(guān)注曝光能量的變化并做好燈具的維護(hù)和更換，避免出現(xiàn)曝光能量不足導(dǎo)致的印版報(bào)廢問題;凸印直接制版技術(shù)是一種數(shù)字化技術(shù)，利用直接制版機(jī)制出來的印版，網(wǎng)點(diǎn)還原性好;依靠機(jī)器的穩(wěn)定性，還可以做到同一個(gè)文件，任何時(shí)候制版效果都能接近“一模一樣”。

　　再來看一下使用者對于凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的認(rèn)可情況。據(jù)了解，目前使用凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的標(biāo)簽印刷企業(yè)，大部分都是生產(chǎn)日化、食品等包裝和標(biāo)簽的企業(yè)，他們對印品品質(zhì)要求更高一些。這些企業(yè)主要看重凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的以下優(yōu)勢：

　　(1)提高了印刷質(zhì)量，特別是表現(xiàn)在細(xì)節(jié)部分。當(dāng)制版線數(shù)達(dá)到175線/英寸時(shí)，凸印數(shù)字直接制版技術(shù)可以輕松獲得1%的網(wǎng)點(diǎn)，也可以制作出更細(xì)小的文字和線條;

　　(2)制版成功率上升，節(jié)省成本;

　　(3)比傳統(tǒng)制版技術(shù)穩(wěn)定，流程標(biāo)準(zhǔn)化，對于人員的依賴程度小;

　　(4)由于省去了使用膠片曬版這道工序，制版時(shí)間大大縮短。同時(shí)減少了膠片和藥水的使用，更加環(huán)保。

　　標(biāo)簽印刷企業(yè)該如何選購?fù)褂?shù)字直接制版技術(shù)?

　　從投資的角度來講，標(biāo)簽印刷企業(yè)采用凸印數(shù)字直接制版技術(shù)，只需要將現(xiàn)有的膠片輸出機(jī)換成直接制版機(jī)，曝光、洗版、烘干都可以使用原有設(shè)備。當(dāng)然，為了達(dá)到更好的效果，國內(nèi)標(biāo)簽印刷企業(yè)在購置凸印直接制版機(jī)之后，一般也會采購先進(jìn)的曝光、洗版、烘干設(shè)備。

　　目前市場能夠提供凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的國際廠商有艾司科(Esko)、網(wǎng)屏(Screen)等，國內(nèi)廠商愛司凱(Amsky)也于2013年底推出針對柔/凸印直接制版的AURA800柔/凸版CTP數(shù)字制版機(jī)，填補(bǔ)了國產(chǎn)柔/凸印直接制版技術(shù)的空白。

　　目前，各大廠商的機(jī)器結(jié)構(gòu)與原理均大同小異，對直接制版技術(shù)的要求都是以成像的精準(zhǔn)度為核心標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，在選購時(shí)，我們應(yīng)該著重考慮設(shè)備的口碑、價(jià)格以及服務(wù)三大要素。

　　實(shí)際上，印刷業(yè)這個(gè)圈子并不大，聚焦到凸印領(lǐng)域就更為狹窄了。一款設(shè)備只要有人使用，整個(gè)圈子都能熟知這款機(jī)器的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，設(shè)備好不好不是廠商說的算，用戶說好才是真的好，市場是檢驗(yàn)產(chǎn)品的“真理”。直接制版技術(shù)面市這么多年，其操作方法早已被簡易化，設(shè)備制造開始模塊化，任何一個(gè)人只要接受半天培訓(xùn)就能操作生產(chǎn)。因此，標(biāo)簽印刷企業(yè)在選服務(wù)時(shí)，除了售前培訓(xùn)，更要注意廠商對設(shè)備的售后維修。

　　衡量一臺凸印數(shù)字直接制版設(shè)備的好壞主要從三個(gè)方面來看：(1)輸出精度;(2)可輸出網(wǎng)線數(shù);(3)最小網(wǎng)點(diǎn)。有些廠商在可輸出網(wǎng)線數(shù)上的宣傳已達(dá)300線/英寸，在175線/英寸條件下，最小網(wǎng)點(diǎn)可達(dá)0.4%。但高線數(shù)、極限網(wǎng)點(diǎn)的獲得是與頂級制版設(shè)備配合的結(jié)果，同時(shí)也是用損失印版耐印力來獲取的。

　　凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的使用者大多集中在亞洲地區(qū)，歐美地區(qū)相對較少。目前中國凸印直接制版技術(shù)的版材幾乎全部依賴進(jìn)口，國內(nèi)尚未有符合品質(zhì)要求的版材，主要供應(yīng)商有德國的富林特、日本的東麗，所以凸印直接制版技術(shù)的版材價(jià)格也是比較高的。盡管凸印數(shù)字版材比傳統(tǒng)版材要貴一些，但考慮到其無需再輸出膠片以及減少了廢版問題，所以從綜合成本上來看，凸印數(shù)字版材實(shí)際要比凸印傳統(tǒng)版材更加經(jīng)濟(jì)。

　　幾年以前，應(yīng)用凸印數(shù)字直接制版技術(shù)的標(biāo)簽印刷企業(yè)主要是處于金字塔頂端的大型企業(yè)，目前這個(gè)范圍已經(jīng)逐漸向中大型標(biāo)簽印刷企業(yè)擴(kuò)展。尤其是隨著凸印直接制版設(shè)備和版材國產(chǎn)化進(jìn)程的加快、價(jià)格的走低，會極大地促進(jìn)其應(yīng)用速度。可見，凸印印前數(shù)字化趨勢勢不可擋。